技術(shù)規格：

溶解樹(shù)脂：
使用前，先將樹(shù)脂與水混合成溶液?？墒褂脵C械攪拌器。使用高速攪拌機時(shí)，所有的水可以先放置，然后在攪拌機運行時(shí)加入樹(shù)脂。如果使用低速攪拌機，則最好將樹(shù)脂與大約1/2的水混合均勻，然后稍后再加入剩余的水。（水的溫度保持在20 - 30℃，因為水的溫度較低時(shí)，混合的時(shí)間很長(cháng)。）
在簡(jiǎn)單的攪拌設備中進(jìn)行的步驟:
1. 把攪拌機里所有的水都倒進(jìn)去。
2. 加入所需數量的樹(shù)脂膠粉，攪拌直到得到均勻的溶液。
3.一旦得到均勻溶液，就加入其他添加劑和固化劑。
膠水配方：

施壓條件：
壓片時(shí)間取決于壓片溫度、膠料反應性、木材密度、單板厚度和單板含水率。好的膠凝溫度通常在90 - 120℃之間。壓力將取決于木材的質(zhì)量，硬木材品種比軟木材高。
活性期：
使用本公司提供的復合固化增強劑，活性期大概6小時(shí)左右。其他改性劑和固化劑的品種和用量不同，活性期也有所不同。
陳化時(shí)間：
陳化時(shí)間越短越好。容許的最長(cháng)陳放時(shí)間取決于涂膠量、木材的種類(lèi)、溫度、相對濕度及氣流速度（通風(fēng)條件和排量）。通常情況下，加壓必須有膠還發(fā)粘時(shí)進(jìn)行。
涂膠說(shuō)明：
被膠合木板應厚度均勻，其表面必須去除油脂、灰塵等染物，木材含水率應為6-13%。膠水的用量一般為140‐200g/㎡。在非常光滑的表面上（如中密度纖維板）或在貼面膜上，涂膠量可以適量減少。相反，在一些粗糙的表面，如單板表面，則要用更多的膠。
安全預防：
要避免皮膚與尚未硬化的膠直接接觸，這會(huì )對皮膚過(guò)敏的人有影響，應戴不滲透的手套，同樣地，要注意眼睛的保護以防濺入眼中。在飯前及工作后需要徹底洗手，洗后應當用紙巾擦干皮膚。當倒空運輸袋時(shí)，要避免吸入粉塵。另外良條的通風(fēng)條件是很重要的，尤其是在拌膠、涂膠、裝載和加壓的地方。
存儲條件：
1. 粉末樹(shù)脂應保存在原袋中，置于陰涼避熱處。注意粉末不能吸收水水分。
2. 打開(kāi)包裝后，請小心輕放。（理想溫度15-30℃）且干燥的地方，保質(zhì)期12個(gè)月。